tpv熔融体的粘度随温度变化不大，在较宽的加工温度范围内，可实现熔体流动的均匀性。 tpv模口膨胀率低且均匀，---简化了对挤出
中空成型是树脂特有的成型方法，一般的---橡胶成型不能应用，而tpv材料可采用这种方法。如汽车用齿条和齿轮护罩，用tpv替代氯丁橡胶，采用中空成型方法可使该部件的成本降低30%一40%，且可轻量化，制品性能也有所---;和吹模口型的调整。但是由于大多数tpv有一定的吸湿性，为了避免少量水分对生产的影响，应在60一90℃下干燥2一3 h。
tpv一般指的是pp+epdm的共混体系。是塑料与橡胶性能结合的。其中的pp相为连续相，tpv包pa66材料定制，提供tpv材料加工需要的热可塑性。epdm橡胶相是---后的橡胶微粒，湛江tpv包pa66材料，提供给材料橡胶弹性。橡胶相一般呈海岛状或微粒状分布。---结构的橡胶相使得tpv材料具有优良的耐老化、耐酸碱、耐气候、耐高温、耐油性能。
tpv一般为淡黄色或乳白色的颗粒，粒子有或浓或淡的气味。共混时采用的相关助剂的不同，tpv包胶pa6/pa66厂家，决定了材料气味和颜色的差异。
tpv材料在标准的动态---过程中，通常会加入耐候剂及稳定剂，以提升复合材料的耐候耐老化性能。目前，主流的tpv制备方法均以动态全---为主。
动态---的tpv制备方法均以动态全---法为主。动态---是指epdm和pp原料在熔融状态下通过双螺杆挤出机共混，此时通过化学交联，tpv包胶pa6/pa66材料，使epdm中二烯烃上的残留双键被打开，形成具有反映活性的epdm分子链自由基。
这些epdm分子链自由基通过共混剪切作用不断更换相互位置，形成交联的epdm。交联的epdm在双螺杆挤出机---的剪切作用下呗拉断并分散，形成具有一定粒径的交联epdm颗粒分散在连续pp相中，呈典型的海岛结构，制得tpv改性材料。
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